在城市建设、村镇建设、工矿企业建设及农田水利建设中都要铺设各种规格口径的管道。用于铺设管道的管材有两类：一类是金属管材，另一类是非金属管材。经过国内外几十年生产使用实践证明，在铺设管道时选用混凝土压力管材是经济合理的。 

　　优点 

　　与金属管材相比，混凝土管材具有以下特点。 

　　节省金属、能耗低。生产混凝土压力管所耗用钢材仅是相同直径金属管材的1/5左右，能耗仅是铸铁管的1/4。 

　　输水能力强，水质不变。混凝土压力管在输水过程中管壁不结垢，输水能力和水质不变；而金属管材内壁如不处理，使用20～30年后，由于管壁结垢，输水阻力增加30％～50％，不仅输水能力大大降低，而且耗电量增加，水质也变坏。 
　　维修费用少，使用年限长。钢管使用10年左右就要维修，寿命约20年，铸铁管使用30年就要更换。如金属管材铺设在盐碱地带或具有腐蚀作用的土壤中，5～6年就要更换；混凝土压力管材比金属管材抗腐蚀性好，一般不作防腐处理，能使用50年以上。美国在采用预应力钢筒混凝土管时，设计使用寿命50年以上，美国给水协会耐腐蚀委员会研究认为，可以用100年。 
　　安装方便，施工效率高，劳动强度低。由于混凝土压力管是承插式接口，并采用橡胶圈密封，施工安装时很容易到位，一个台班10个人，能安装直径1200mm、长5000mm预应力混凝土管30根左右，最多达54根。 
　　抗震性能好。由于混凝土压力管是采用承插式柔性接口，每个接头都允许有一定的位移和转角，所以使用此种管材安装管道具有良好的抗地震和抗地基沉陷的性能。这是1975年2月4日营口地区发生7.3级地震后，有关部门在调查营口市输水管道损坏情况时发现的。当时，营口市自来水公司有直径75～700mm压力输水管道240多km，其中直径500～600mm承插式预应力混凝土管道有2lkm。在7.3级地震、裂度为7°～8°的情况下，凡是采用刚性接口的管道，其管材不管是金属管材，还是非金属管材都不同程度地发生了问题，而柔性接口的预应力混凝土管道，一根也没坏。其后这种结论在唐山地震时又得到进一步证实。 
　　管材、管道费用低于金属管材、管道。混凝土压力管材与相同直径、相同工压的玻璃钢管、钢管、球墨铸铁管相比，价格最便宜，是钢管价格的一半，是球墨铸铁管价格的1/3。由于混凝土压力管具有上述优点，国家很重视它的发展，并在城市输水管道工程和国家重点工程中得以广泛应用，取得了较好的效果。 
　　工程实例 
　　目前我国每年生产自应力混凝土管约2000km，预应力混凝土管2500km。到2007年年底累计生产自应力混凝土管约10万多km（主要是DN100～DN500mm），预应力混凝土管约5万km，其中预应力钢筒混凝土管5100km。这些管材不仅在城市、村镇建设、工矿企业建设的输水管道中得到广泛应用，而且在农田水利建设中也被大量用于引水上山管道、倒虹吸管道、喷灌管道、排涝管道、小水电站水轮机的引水管道等。 
　　首先介绍用于铺设城市输水管道工程使用混凝土压力管材的典型实例。 
　　秦皇岛引青济秦应急给水工程东线，1991年建成通水使用，全长46.5km，除隧道3.1km、暗涵2.6km外，其余40.8km都是使用直径DNl200～DN1600mm的预应力混凝土管和极少量钢管铺设的。该工程解决了秦皇岛市的用水危机，受到秦皇岛市委、市政府的好评。 
　　沈阳供水工程，1992年建成，从抚顺大伙房水库引水到沈阳，使用直径l600mm的预应力混凝土管材铺设的管道约70km，工作压力为O.6MPa，至今运行良好。这是国际招标工程，北京第二水泥管厂为此工程提供43km一阶段预应力混凝土管材，陕西红旗水泥制品厂提供6km一阶段预应力混凝土管材，辽阳水泥制品厂提供20km三阶段预应力混凝土管材。 
　　邯郸自来水公司自1981年以来已铺设了4条管道，都是用预应力混凝土管铺设的。邯郸一期输水管线工程，全长42km，工作压力0.4～0.6MPa，使用管径DNl200mm一阶段预应力混凝土管铺设，自1981年运行以来，情况良好；引岳济邯一期输水管线工程，全长56km，管径DN1200mm和DNl400mm，工作压力0.4～0.6MPa，其中使用一阶段预应力混凝土管50km(陕西红旗、北京二管、保定管厂、济南厂生产)和三阶段预应力混凝土管6km(邯郸厂生产)，1998年投入使用，运行稳定；邯郸市应急供水工程输水管线(邯郸二期)，管径DNl200mm，工作压力0.6MPa，全长36km，使用6km三阶段预应力混凝土管和30km一阶段预应力混凝土管铺设，自2001年投入使用以来，运行良好；引岳济邯二期工程，是世行贷款项目城市供水工程输水管线，全长56km，管径DNl200mm和DN1400mm，工作压力0.6MPa，使用一阶段预应力混凝土管铺设，于2005年6月通水运行，情况良好。 
　　河北省保定西大洋引水工程，使用管径DNl200mm和DNl400mm预应力混凝土管铺设，管线全长140多km，工作压力0.6～0.8MPa。其中使用保定金盛管业有限公司(原保定管厂)生产的一阶段预应力混凝土管58.75km，镇江华龙管道有限公司生产的三阶段预应力混凝土管28km，其余由北京二管、河北徐水、满城管厂提供。该工程始建于1998年，2000年3月通水至今，运行正常。 
　　国家重点工程使用混凝土压力管的典型实例如下。 
　　天津引滦入塘工程，1984～1985年铺设了两条长44km的管道(仅在穿越河流、铁路等处使用少量钢管)，工作压力0.4MPa，使用直径l200mm预应力混凝土管材，通水至今仍在正常使用。 
　　陕西红旗水泥制品厂1984~1999年，为国家重点工程西安黑河引水工程提供直径l600～2000mm、工作压力0.6MPa一阶段预应力混凝土管材33km，其中直径2000mm管材16km，受到西安黑河引水工程指挥部好评。 
　　山东电力管道工程公司和无锡华毅管道有限公司为国家重点工程山西省万家寨引黄工程提供DN3000mmPCCP（预应力钢筒混凝土管）。该工程由总干线、南干线、联接段和北干线组成，联接段全长约138.4km。其中，从汾河水库至太原市呼延水厂，有43.2km设计采用DN3000mmPCCP。山东电力管道工程公司承担了26.7km任务，水平弯头多达190余个，其余管材由无锡华毅管道有限公司提供。标准管结构设计严格按照美国AWWAC304设计标准，工作压力为0.6～1.0MPa，覆土为2m、4m、6m、8m，管道执行AWWAC30l标准，管配件结构设计严格执行AWWAM9和M11手册。该工程一期于2002年9月中旬全线贯通，10月18日通水。 
　　哈尔滨磨盘山供水工程是给哈尔滨市供水为主，兼有下游防洪、农田灌溉等综合利用的大型水利工程。工程分两期建设，一期工程铺设一条176.22km输水管道，其中PCCP线长度135km，管道口径DN2200mm，工作压力为1.0MPa，覆土深度为2～6m。新疆国统管道股份有限公司承担其中的67.836km，成都金炜制管有限责任公司承担34km，无锡华毅管道有限公司的合资单位哈尔滨华庆管道有限公司承担34.4176km。该工程于2006年建成验收，目前正在建设二期工程。 
随着PCCP的大力推广，PCCP在一些国家重点、特大型工程中备受青睐，其中举世瞩目的南水北调中线京石段管道总供水工程，北京段全长约80km，惠南庄～大宁段管道输水总长56.359km使用PCCP铺设，52.375km为DN4000mm的PCCP，2.280km为DN4000mmPCCP隧洞内穿管，1.7034Km为DN4000mm及DN3600mm钢制配件。采用双排铺设的DN4000mm管线总长112km，工作压力为0.8MPa，覆土深度为3～10.5m。2008年建成投入使用，现已从河北省调水至北京。 
　　混凝土压力管不仅用于城市供水管道，重点工程输水管道，而且在农田水利建设中也用于铺设引水上山管道、倒吸虹管道、喷灌管道、排涝管道、水电站轮机的引水管道等工程。如湖南省邵阳地区大圳灌区新安卜倒虹吸管道工程，使用直径DN2000mm一阶段预应力混凝土管铺设5200m管道，最大静水压力为1.4MPa，控制灌溉面积50万亩，于1978年7月投人运行以来，情况良好；名冠中华之最的景电一期工程扬水扬程322m，需管材13.74km和二期工程扬水扬程460m，所需管材1214km都是甘肃预应力制管厂生产的一阶段预应力混凝土管，管材直径1400～l700mm，4条并排穿山越岭的管线把黄河水送上荒原，工程受益灌溉面80万亩。 
　　陕甘宁盐环定扬水工程是为解决宁夏盐池、同心县，甘肃环县，陕西宁边县4县人蓄饮水而建的，总投资9.22亿元，共设泵站24座，最大扬程651m，供水管网总长1127km。工程于1988年8月兴建，1996年9月竣工解决了6万人、127万头牲畜饮水问题，发展灌溉面积32万亩。该工程使用宁夏青龙管道有限公司生产DN400～l600mm一阶段预应力混凝土管材100多km。 
　　问题 
　　在看到我国生产使用混凝土压力管取得上述成绩的同时，我们也应清楚地看到，在应用技术开发、生产技术和装备水平、产品质量、劳动生产率、企业管理水平等方面，与国外工业化国家相比，还存在较大差距。结合混凝土压力管行业实际，笔者认为存在以下主要问题。 
　　市场无序竞争激烈，竞相压价销售普遍存在，使企业经营更加困难。用于铺设供水管道的管材品种很多，有铸铁管、球墨铸铁管、钢管、UPVC管、PE管、玻璃纤维增强塑料夹砂管和纤维缠绕增强热固性树脂压力管、自应力混凝土管、一阶段预应力混凝土管、三阶段预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管等。各生产企业为了争夺市场，不是在加强管理、降低成本、提高质量、创名牌产品上下功夫，而是采用竞相压价甚至低于成本价销售等方式竞争，导致无序竞争更加激烈，使企业、行业经济效益受到很大影响。 
　　企业组织结构、产品结构不合理，重复建设极其严重。相当多企业的产品、品种单一，规格少，不配套，产品结构不合理，生产混凝土压力管企业普遍都没有生产配套管件(PCCP管厂除外)。此外，重复建设极为严重，盲目建厂现象较为普遍，如山东省，现在已建设了6个PCCP生产厂。 
　　产品质量差、合格率低。产品质量差、合格率低是当前水泥制品行业中存在的主要问题之一，忽视产品质量，尤其忽视外观质量的现象普遍存在，已到了令人担忧的地步。国家于1990～2000年曾多次对混凝土压力管进行监督抽查，其结果如下：一阶段预应力混凝土管被抽查5次，抽查41个企业，合格37个，合格率为90.24％；三阶段预应力混凝土管被抽查5次，抽查41个企业，合格31个，合格率为75.60％；自应力混凝土管被抽查7次，抽查122个企业，合格78个，合格率为63.94％。以上数据较为客观地反映了我国混凝土压力管质量的现状，国外预应力混凝土管的合格率都在98％以上，相比之下说明了质量问题的严重性。 
　　我国自推广使用混凝土压力管以来，由于设计问题（管线不设排气孔、不安装水锤消除器)、施工铺设和使用不当(安装不到位、柔性接口变成刚性接口、超设计工压运行等)及管材本身质量问题，导致发生多次管线事故。现就管材本身质量问题导致事故情况介绍如下：上世纪70年代盲目追求用高自应力值水泥配制高自应力混凝土生产高工压或较大口径的自应力混凝土管，在福建一些小水电站的水轮机引水管线上使用，经实际运行百分之百失败；又如，对早期用于制管的铝酸盐自应力水泥、硫铝酸盐自应力水泥的研究不到位，对其性能了解和掌握不全面的情况下就用于生产自应力混凝土管，导致在安徽蚌埠、湖北武汉、广西南宁等地发生了因水泥后期膨胀和早期膨胀造成爆管事故，使已铺设的管线报废，只好挖出更换，重新铺设。这不仅给国家、企业造成数千万元直接经济损失，而且也给正常生产和人民生活带来困难，对社会造成不良影响，也给行业的声誉带来影响。此外，少数生产三阶段预应力混凝土管的企业，也因采用材质有问题的钢材组织生产或因管材本身问题，尤其是保护层质量问题导致发生爆管事故，这些教训是沉痛的，应引起行业高度重视。 
　　检测手段不完备、工艺不完善、设备不配套。一些水泥制品生产企业没有适应生产要求、保证产品质量的试验室，不能及时主动地对水泥、混凝土、钢材等原材料进行物理力学检验。采用离心法生产自应力混凝土管时，有的企业没有采用滚焊机制作钢筋骨架，而是手工绑扎。这种生产工艺不完善、设备不配套的情况，仍在一些企业中存在。 
　　生产装备机械化、自动化程度低，劳动强度大，生产效率低。尽管我国通过技术引进和消化吸收，拥有了国外著名的、先进的生产预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管的制管工艺，而且还实现了国产化，生产装备水平有了很大提高，但混凝土压力管行业生产装备的整体水平仍然是少数先进与多数较落后并存，生产装备机械化、自动化程度低，劳动强度大，生产效率低。生产预应力钢筒混凝土管的大型和部分中型骨干企业的生产装备水平，相当于国外工业化国家上世纪90年代的水平，而其余中型企业和小型企业的生产装备水平相当于国外工业化国家80年代初的水平；生产预应力混凝土管的大型和部分中型骨干企业生产装备水平，相当于国外工业化国家80年代初的水平，而其余中型企业和小型企业的生产装备水平相当于国外工业化国家70年代水平。 
　　企业职工文化、技术水平低，人员素质较差，管理水平不高。 
　　基础理论和应用技术的开发研究落后于生产，不能适应生产发展的需要。 
　　上述这些问题，既是当前行业存在的主要问题，也是今后一个时期行业应重点解决的问题。不解决这些问题，混凝土压力管行业将难以适应社会主义市场经济发展的需要。